Машина за автоклавен газобетон

Нашите машини за автоклавен газобетон могат да извършват пълен производствен процес, включително съхранение на суровини, смилане, дозиране и смесване, леене и разпенване, рязане и формоване и автоклавиране. Така че не е необходимо да купувате отделни машини за всяка стъпка. Той може да обработва в автоклав материали като летлива пепел, вар и цимент, за да образува леки, порести структури, превръщайки се в AAC панели/блокове. Тези суровини са промишлени отпадъци или странични продукти; тази повторна обработка води до по-високо използване на ресурсите, а цялото оборудване е екологично и енергийно ефективно.

Производствен процес

1. Предварителна обработка на суровините: вар, гипс и др. се натрошават, смилат и съхраняват.

2. Смесване и изливане: летлива пепел, цимент и др. се смесват според пропорцията и се изсипват във форми за разпенване и втвърдяване.

3. Първоначално втвърдяване и рязане: След като зеленото тяло е оставено да престои и да се разпени, то се нарязва на блокове.

4. Автоклавиране: Зеленото тяло завършва реакцията на хидратация при висока температура и високо налягане в автоклав.

5. Обработка на готовия продукт: След излизане от автоклава продуктът се инспектира, опакова и съхранява. 

Приложения на крайните продукти

1. Топлоизолация: Изолация на външни стени: Ниска топлопроводимост (0,11-0,16 W/MK), значителен енергоспестяващ ефект, еквивалентен на изолационните характеристики на 49 см глинена тухлена стена.

2. Изолация на покрива: Намалява загубата на топлина, подходяща за покриви на промишлени и граждански сгради. Сгради със специална функция

3. Звукопоглъщащи стени: Порестата структура постига коефициент на звукопоглъщане от 0,2-0,3, подходящ за звукозаписни студия, конферентни зали и други места с високи акустични изисквания.

4. Огнеустойчиви конструкции: Температура на пожароустойчивост до 700 ℃, класифициран като огнеустойчив материал от клас А, подходящ за сгради с високи изисквания за противопожарна защита.