Цех за производство на платки AAC

Нашият усъвършенстван цех за производство на плоскости от AAC позволява силно автоматизирано, механизирано производство на плоскости от газобетон (AAC). Чрез процеси като дозиране, разпенване, рязане и автоклавиране, работилницата може да преработва летлива пепел, силициев пясък и шлака в порест AAC бетон, който е лек, но предлага отлична топло- и звукоизолация. Нашето оборудване е идеално конфигурирано за обработката, особено в етапите на рязане и автоклавиране, тъй като една стъпка определя прецизността на продукта, а другата е основен процес за качеството на крайния продукт.

Преглед на производствения процес

1. Съхранение и доставка на суровини от газобетонни блокове: Суровините се транспортират до фабриката с камион. Летливата пепел (или пясък, каменен прах) се намира централно в склада за суровини и се зарежда в бункери, когато е необходимо. Опакованият в торби или насипен цимент се съхранява в циментовия силоз и се зарежда в бункери, когато е необходимо. Химикалите и алуминиевият прах се съхраняват в отделни силози за химикали и алуминиев прах и се транспортират до производствения цех отделно, когато е необходимо.

2. Обработка на суровини от газобетонни блокове: летлива пепел (или пясък, каменен прах) се подава в топковата мелница чрез електромагнитно вибриращ захранващ механизъм и лентов транспортьор. След това фино смляната летлива пепел (или пясък, каменен прах) се изпомпва в резервоари за тор за съхранение.

3. Дозиране, смесване и отливане на аерирани блокове: Вар и цимент се транспортират от шнеков конвейер под силоза за дозиране на прах. Материалите се подават последователно към автоматична везна за кумулативно претегляне. Шнеков транспортьор под везната равномерно добавя материалите в смесителя за отливане.

4. Първоначално втвърдяване и рязане на аерирани блокове: След отливането формата се изтласква в камерата за първоначално втвърдяване от конвейерна верига за генериране на газ и първоначална кондензация. Стайната температура е 50-70 ℃, а първоначалното време за втвърдяване е 1,5-2 часа (този процес може да бъде пропуснат в зависимост от благоприятните географски условия). След първоначалното втвърдяване, подемник с отрицателно налягане повдига рамката на формата и заготовката заедно върху маса за рязане с предварително поставена долна плоча. Рамката на формата се отстранява. След това машината за рязане извършва напречни и надлъжни разрези и фрезова подобните на хляб краища на заготовката. Рамката на матрицата се повдига обратно върху транспортното средство за матрицата за ръчно почистване и обезмасляване и след това се повдига върху количката за матрица за сглобяване за следващото отливане. Нарязаните заготовки, заедно с долната плоча, се повдигат върху автомобила с мостов кран и се подреждат на два слоя, с четири опори между всеки слой. Няколко автомобила са групирани заедно.